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数控铣床编程实例

发布日期:(2022/2/23)   点击次数:222

数控铣床编程实例

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出


如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。

1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。2)工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为2㎜,分二次加工完。2.选择机床设备根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3.选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4.确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5.确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。
6
.编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):
N0010  G00  Z2  S800  T1  M03
N0020  X15  Y0  M08
N0030  G20  N01  P1.-2                      
;调一次子程序,槽深为2
N0040  G20  N01  P1.-4                      
;再调一次子程序,槽深为4
N0050  G01  Z2  M09
N0060  G00  X0  Y0  Z150
N0070  M02                                  
;主程序结束
N0010  G22  N01                              
;子程序开始
N0020  G01  ZP1  F80
N0030  G03  X15  Y0  I-15  J0
N0040  G01  X20
N0050  G03  X20  YO  I-20  J0
N0060  G41  G01  X25  Y15                   
;左刀补铣四角倒圆的正方形
N0070  G03  X15  Y25  I-10  J0
N0080  G01  X-15
 
N0090  G03  X-25  Y15  I0  J-10
N0100  G01  Y-15
N0110  G03  X-15  Y-25  I10  J0
N0120  G01  X15
N0130  G03  X25  Y-15  I0  J10
N0140  G01  Y0
N0150  G40  G01  X15  Y0                    ;左刀补取消
N0160  G24                                    
;主程序结束


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